Требования к установке ресиверов сжатого воздуха. Руководство по эксплуатации ресивера воздушного. Документация и маркировка

25.03.2024

Ресивер (воздухосборник) - это компрессорное оборудование, которое представляет собой сосуд с присоединенными трубопроводами для перемещения воздуха. Его используют для накопления сжатого воздуха, а также для его хранения под давлением. Помимо этого ресивер может выполнять следующие функции:

Выравнивание давления в трубопроводах при запуске и выключении компрессора;
Поддержание давления в стабильных показателях в рабочем режиме;
Смягчение пульсаций работающего агрегата;
Сбор конденсата для его последующего удаления;
Охлаждение сжатого воздуха.

Воздушные ресиверы для компрессора бывают разного объёма: от 50 до 900 и более литров. Необходимый объём зависит от мощности и производительности компрессорной установки. Поэтому такое оборудование подбирается индивидуально из расчетов указанных характеристик.

Размещение

Воздухосборник может быть расположен несколькими способами. Небольшие установки часто оборудуют ресивером, который может быть вертикальным, горизонтальным или встроенным в корпус компрессора. Удобство первого типа заключается в экономии места: горизонтальный ресивер занимает больше пространства, поэтому часто не подходит для работы в тесном помещении.

Также воздухосборник можно устанавливать на улице с условием обязательной защиты от погодных условий. Существует определенный ряд правил размещения ресивера:

Высота над уровнем моря не должна превышать 1000 метров (несоблюдение этого требования может привести к нарушению рабочего давления аппарата).
Диапазон температур внешней среды должен быть в пределах от -20 до +40 градусов Цельсия.
Влажность воздуха - не более 80%.

Поскольку часто бывает трудно и даже невозможно соблюдать последние 2 условия, так как они касаются погодных явлений, наиболее оптимально устанавливать воздухосборники в специально отведенном помещении. Это относится и к стационарным компрессорам.

Помещение должно быть закрытым, чистым, неотапливаемым и вентилируемым. Желательно выбирать такое место, где не будет скопления людей, и будет достаточно места для проведения технического осмотра и обслуживания оборудования. Важно также отметить, что ресивер устанавливают на фундамент на специальные резиновые подкладки для амортизации, поэтому пол должен быть бетонным.

Хранение ресивера

Если вы не используете ресивер, его необходимо подготовить к хранению. Подготовка включает удаление воздуха и конденсата из сосуда. Хранение возможно в закрытом и неотапливаемом помещении, чтобы не произошло коррозии корпуса. Также необходимо исключить возможность механических повреждений оборудования.

При хранении более 1 года с соблюдением указанных правил необходимо переконсервировать ресивер. Подробные правила переконсервации описаны в техническом паспорте оборудования.

Ресивер воздушный – это сосуд, работающий под давлением. Он предназначается для накопления и хранения сжатого воздуха; для выравнивания и поддержания давлений в трубопроводах; смягчения пульсаций, вызываемых работой компрессора; поддержания требуемого рабочего режима компрессора и уменьшения числа его перепусков; первичного охлаждения сжатого воздуха; сбора и удаления конденсата.

К обслуживанию ресиверов воздушных (воздухосборников) допускаются лица, достигшие 18 лет, предварительно прошедшие производственное обучение, аттестацию по охране труда и инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением.

1. Ресивер для сжатого воздуха представляет собой сварную конструкцию, изготовленную в соответствии с требованиями ОСТ 26 291-94 "Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия" и ПБ 03-576-03 "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

На обечайке и днищах воздухосборника предусмотрены бобышки с резьбой: для присоединения трубопроводов, подводящих и отводящих из ресивера рабочую среду - сжатый воздух; для установки предохранительного клапана и манометра; для установки вентиля, пробки для слива конденсата; имеется фланец, отверстие которого служит как лючок для осмотра внутренней поверхности сосуда (см. рисунок 1).

2. На воздухосборнике должна быть прикреплена табличка с данными о заводе-изготовителе, с технической характеристикой и рабочими параметрами ресивера.

Изменение рабочей среды и параметров воздушного ресивера, указанных в паспорте, не допускается.

3. Установленная арматура, контрольно-измерительные приборы и предохранительные устройства должны соответствовать параметрам, указанным в паспорте на сосуд, работающий под давлением (ресивер - воздухосборник).

Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу. Предел измерения рабочего давления должен находиться во второй трети шкалы манометра. На шкале манометра владельцем ресивера должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикрепить к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

На ресивере должен быть установлен опломбированный предохранительный клапан, служащий для защиты ресивера от превышения давления выше допустимого значения. Если при открытии клапана воздух выходит наружу и не наблюдается роста давления в ресивере, а при опускании кольца или головки подрыва клапан закрывается и сохраняет герметичность, клапан считается исправным.

4. Условия эксплуатации воздухосборника:

Высота над уровнем моря не более 1000м;

Температура окружающей среды от 253К (-20оС) до 313К (+40оС);

Относительная влажность воздуха не более 80% при 298К (+25оС)

5. Транспортирование воздушного ресивера производится любым видом транспорта с учетом требований Правил, действующих для соответствующего вида транспорта.

6. Упаковка ресивера при транспортировании должна производиться в дощатые ящики либо с применением облегченной транспортной упаковки, на надежно закрепленных деревянных опорах, при этом ресивер может быть упакован в полиэтиленовую пленку.

Резьбы отверстий должны быть законсервированы путем нанесения ингибитированых масел и закрыты пробками или заглушками. Отдельно поставляемые детали и комплектующие узлы также должны быть законсервированы и упакованы в полиэтиленовый пакет.

Техническая и товаросопроводительная документация должна быть упакована в полиэтиленовый пакет.

7. Условия хранения воздухосборника – закрытое неотапливаемое помещение. Способ хранения должен исключать механические повреждения и образование коррозии ресивера.

При хранения ресивера воздушного более года, при условии хранения в закрытом неотапливаемом помещении, должна быть произведена переконсервация ресивера. Для этого необходимо произвести расконсервацию ресивера: вывернуть все заглушки и пробки; ветошью, смоченной обезжиривающим средством, удалить с поверхностей нанесенную ранее консервацию; протереть сухой ветошью; вновь нанести консервацию (см п.6).

8. Не допускается для подъема ресивера и перемещения использовать резьбовые бобышки в качестве зацепов.

9. Запрещается производить переделку, приварку, врезку и установку устройств, нарушающих целостность ресивера воздухосборника.

10. Владелец обязан обеспечить содержание ресивера в исправном состоянии и безопасные условия работы в соответствии с требованиями соответствующих разделов ПБ 03-576-03 "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

Для этого необходимо назначить приказом из числа специалистов ответственного за исправное состояние и безопасное использование ресивера, а также ответственных по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией ресивера воздушного.

Владельцем должна быть разработана и утверждена в установленном порядке инструкция по режиму и безопасному обслуживанию воздушного ресивера.

11. Воздухосборник устанавливается в производственных вентилируемых помещениях в местах, исключающих скопление людей и не должен находиться вблизи источников тепла; горючих веществ и веществ, вызывающих повышенную коррозию металла; в местах повышенной загрязненности воздуха.

Установка воздухосборника должна обеспечивать возможность осмотра, ремонта и очистки его с внутренней и с наружной сторон.

12. До начала монтажа воздухосборника необходимо проверить наличие комплекта технической и товаросопроводительной документации; комплектность поставки в соответствии с технической и товаросопроводительной документацией.

Проверить общее состояние ресивера: отсутствие повреждений, забоин, вмятин, деформаций, могущих возникнуть при транспортировании и хранении.

13. При монтаже воздухосборник должен быть закреплен на фундаменте. Установка воздухосборника должна исключать возможность его опрокидывания.

Для уменьшения вибрации, передающейся на ресивер от работающего компрессора и другого оборудования, под лапы ресивера должны быть предусмотрены резиновые амортизаторы (подкладки).

Установить в соответствующие места крепления на ресивере, снятые на время транспортировки, манометр и предохранительный клапан; установить запорные устройства, произвести монтаж трубопроводов. Проверить герметичность всех соединений.

14. Ресивер воздушный должен эксплуатироваться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и в соответствии с требованиями техники безопасности.

Эксплуатация ресивера ЗАПРЕЩАЕТСЯ в случаях:

Если величины значений давления и (или) температуры выходят за пределы, указанные в паспорте и на табличке ресивера;

При выявлении неисправности установленной арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств;

При обнаружении в ресивере и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;

При возникновении пожара, непосредственно угрожающего ресиверу, находящемуся под давлением.

При обнаружении указанных неисправностей необходимо:

Прекратить подачу сжатого воздуха;

Снизить давление в ресивере до атмосферного.

15. Воздухосборник (воздушный ресивер) должен быть подвергнут первичному техническому освидетельствованию до пуска в работу; и проходить периодическое освидетельствование в процессе эксплуатации; в необходимых случаях – внеочередное освидетельствование.

Техническое освидетельствование проводится с целью установления исправности ресивера и возможности его дальнейшей эксплуатации.

15.1. Техническое освидетельствование должно проводиться лицом, ответственным по надзору за исправным состоянием и безопасной эксплуатации воздухосборника в организации, где эксплуатируется воздухосборник.

15.2.При первичном освидетельствовании должна проводиться:

Проверка технической документации, наружный осмотр на предмет повреждений и проверка, что ресивер (сосуд, работающий под давлением) установлен правильно и оборудован в соответствии с Правилами;

15.3. При периодических освидетельствованиях должна проводиться:

Проверка технической документации – не реже раза в год;

Наружный осмотр всех сварных швов и поверхности сосуда – ежегодно;

Внутренний осмотр коррозионного состояния стенок сосуда – ежегодно, используя для этого лючок и отверстия. Если через имеющиеся отверстия внутренняя поверхность полностью не просматривается, то осмотр внутренней поверхности производится с помощью специальных приборов (эндоскопа, перископа и др.смотровых приборов);

Гидравлическое испытание пробным давлением через 5 лет (в последующем – по результатам контроля и испытаний).

По результатам освидетельствования программа технического диагностирования сосуда может быть дополнена контролем толщины стенки сосуда ультразвуковым методом.

15.4. При проведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.

15.5. Результаты технического освидетельствования должны быть записаны в паспорт сосуда с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований в соответствии с Правилами.

16. Для ресиверов, отработавших расчетный срок службы, установленный заводом-изготовителем, объем, методы и периодичность технического освидетельствования должны быть определены по результатам технического диагностирования и принято решение о продлении срока службы ресивера с указанием разрешенных параметров эксплуатации или его списании.

Ресиверы, отработавшие срок службы и (или) по результатам технического диагностирования определены как невозможные для дальнейшей эксплуатации, должны быть утилизированы в соответствии с действующими санитарными нормами; детали и узлы должны быть переданы на специализированное предприятие, согласованное санитарно-эпидемиологической службой, имеющее разрешение (лицензию) Министерства природных ресурсов РФ.

17. Для поддержания ресивера в исправном состоянии владелец ресивера обязан своевременно проводить его ремонт.

Ремонт ресивера заключается в восстановлении защитного покрытия и замене арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств, состояние которых не обеспечивает надежность их дальнейшей работы.

Требования к контрольно-измерительным приборам, предохранительным устройствам и другой арматуре, устанавливаемой на воздухосборник (ресивер); параметры разрешенных к подключению компрессоров оговариваются заводом-изготовителем в руководстве по эксплуатации на конкретную модель компрессора, в составе которой эксплуатируется сосуд.

При ремонте должны соблюдаться требования по технике безопасности, изложенные в отраслевых правилах и инструкциях.

После выполнения ремонтных работ должно быть проверено исправное действие арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств; плотность всех соединений. Объем произведенного ремонта и его результаты должны быть занесены в паспорт сосуда, работающего под давлением.

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Гарантийный срок службы воздухосборника (ресивера) составляет 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 15 месяцев со дня отгрузки с завода-изготовителя и при условии хранения до ввода в эксплуатацию в чистом и сухом помещении.

Рис.1. Ресивер воздушный (воздухосборник)

1-фланец Ду-100; 2- бобышка Ду-25; 3 – бобышка Ду-15; 4 – бобышка Ду-40; 5 – бобышка Ду-15.

Ресивер – это воздухосборник, который накапливает в себе сжатый газ от компрессора. Благодаря его работе сеть снабжения не перегружается, а в случае нехватки производимого компрессором воздуха есть возможность поддерживать поток в течение некоторого периода. К тому же ресивер сглаживает неровности потребления сжатого воздуха, помогает наладить «гладкую» работу оборудования, без скачков.
Есть у воздухосборника и другие функции: он собирает конденсат и охлаждает воздух. Некоторые другие возможности приобретаются только с установкой дополнительного оборудования.

Безопасность: общие требования к месту установки

Для того чтобы понять, где лучше расположить ресивер в определенных условиях, стоит уяснить первичные правила организация безопасности для оборудования и работников, обслуживающих сеть:

нельзя устанавливать воздухосборник в помещениях, в которых могут возникнуть пожароопасные ситуации;
на корпус ресивера не должны попадать атмосферные осадки;
жесткое закрепление прибора к полу, земле или другой площадке запрещается;
место, где установлен воздухосборник, должно проветриваться;
рядом с оборудованием никогда не должно возникать большого скопления людей;
если производится монтаж в помещении, прилегающем к основному производственному цеху, то между ними обязательно должна быть капитальная стена;
оборудование должны устанавливать специалисты соответствующих организаций с допуском.

Вышеозначенные пункты являют первейшими условиями для организации безопасности в сети, к которой подсоединен воздухосборник. Но каково решение главной проблемы: где лучше установить прибор, чтобы не возникало опасных ситуаций, и сеть была ориентирована максимально выгодным образом?

Плюсы монтажа в помещении

Если ресивер сжатого воздуха будет установлен в помещении, то сеть будет выигрывать по следующим параметрам:

размещение в помещении позволит специалистам, обслуживающим устройство, находиться в относительном комфорте при ремонтных, монтажных и иных работах;
отапливаемая площадка позволяет регулировать температуру, это очень важно, потому что многие ресиверы работают только до определенного температурного предела. Он всегда указан в инструкции и может варьироваться от -70 до +5 градусов;
внутри помещения установлены средства связи, поэтому в случае чрезвычайной ситуации легко вызвать помощь;
если перекрытия основного здания, к которому будет относиться компрессорная с установленным в нем ресивером или ресиверами, достаточно прочные, чтобы выдержать аварийную ситуацию, то нет нужды строить отдельное помещение.

Минусы монтажа в помещении

По правилам ПБ 03-581-03 строго регламентируются условия размещения компрессорных с ресиверами в пределах зданий и в специализированных помещениях. С пунктами ПБ обязательно нужно согласовать каждый шаг по установке сети. Там же написано, что к помещениям применяются следующие требования:

расстояние между стенами и оборудованием – не меньше одного метра, а проходы должны быть от 1,5 метра в ширину;
располагать компрессорную под бытовыми или административными помещениями строго запрещено;
полы и стены должны быть несгораемыми;
должно иметься заземление;
пол обязательно должен иметь ровную и нескользящую поверхность и др.

На практике для соблюдения всех правил требуется приложить немало усилий и труда специалистов, которые возведут дополнительное здание, проведут заземление и выполнят остальные требования. К тому же размещение ресивера в помещении имеет и свои минусы:

помещение нужно принудительно вентилировать, чтобы ресивер сжатого воздуха не коррозировал;
ремонт и монтаж могут быть затруднены;
ограничено количество ресиверов, подключаемых одновременно к одной сети, особенно последовательным способом.

Это не все минусы, о которых можно рассказать, но их вполне достаточно для наглядности. Еще раз стоит подчеркнуть, что в правилах ПБ 03-581-03 и ПБ 03-576-03 говорится, что сосуды, работающие под давлением, газопроводы и воздухопроводы должны монтироваться снаружи здания, если нет отдельного помещения, отделенного от основного капитальной стеной или устроенного в согласовании со всеми правилами безопасности.

Плюсы монтажа на улице

Если производится размещение воздухосборника на улице, то эксплуатировать сеть будет легче, к тому же это согласовывается с правилами безопасности, и в случае аварийной ситуации легче избежать неприятных последствий.
Итак, что дает установка ресивера вне помещения? Стоит рассмотреть все плюсы подробнее:

вентиляция происходит сама собой;
нет опасности для работников, находящихся в основных помещениях;
температура сжатого воздуха легче опускается до первичного охлаждения;
возможна установка многих ресиверов одновременно – они не будут занимать полезное место в помещениях;
имеется возможность выбрать ресиверы любого объема, если высота не ограничивается навесами и другими подобными конструкциями;
из сжатого воздуха ресивер на улице будет эффективнее забирать лишнюю влагу.

Естественно, что даже при размещении ресивера на улице правилами установлены меры по подготовке соответствующей площадки. Она, как и для помещения, не должна скользить, иметь неровностей или находиться под наклоном – ПБ четко освещают этот вопрос. Чаще всего ресиверы устанавливают на отдельный фундамент или бетонную площадку.

Минусы монтажа на улице

Но и на открытом воздухе работа ресивера может быть нарушена многими факторами, которые должны учитывать проектировщики сетей и специалисты, производящие установку оборудования. Открытое пространство – среда агрессивная, поэтому нужно разобраться во всех тонкостях и отрицательных сторонах установки воздухосборника вне стен здания:

необходим специальный ТЭН для подогрева;
требуется установка дополнительного оборудования – конденсатоотводчиков;
атмосферные осадки могут сильно повредить корпус, если нет навеса или другой конструкции, защищающей ресиверы;
в ресивер может попадать большое количество пыли, твердых частиц и прочего мусора, который приведет к поломке и потере работоспособности;
необходимо в обязательном порядке ставить осушители – лучше непосредственно перед конденсатором.

Итого, минусов насчитывается также немало. Из каких соображений исходить при проектировании сетей, должны решать специалисты. Конечно, в первую очередь нужно учитывать безопасность работы всех установок, потом – экономию. Исходя из разных условий будущей эксплуатации, варианты могут разниться.

Правильная установка

Выбирать, где установить ресивер сжатого воздуха, будут проектировщики, но установка непосредственно в сеть этого прибора – часть работы специалистов, которую никак нельзя забывать. Правила установки четко регламентируют все работы, связанные с этим процессом:

монтаж, кроме помещений и открытых площадок, может производиться в заглублениях грунта, если нет проблем с доступом запорной арматуры, и коррозионные процессы не будут происходить за сет соприкосновения с землей или блуждающими токами;
устанавливать ресивер даже при малейшей возможности его опрокидывания строго запрещено;
при необходимости, определяемой группой ресивера, его обязательно нужно зарегистрировать в органах Горгостехнадзора;
обязательно должна быть устроена площадка для проведения ремонтных работ и осмотра прибора в профилактических целях.

С правилами установки разобраться не так трудно, но и самый ответственный момент – монтаж на выбранную и отделанную площадку, тоже имеет много тонкостей. Доверять установку неопытному мастеру или человеку без должного образования нельзя, потому что процесс весьма сложный:

воздухосборник монтируется в соответствии с инструкцией, которая всегда прилагает к устройству, только теми специалистами, у которых есть допуск к работам с сосудами под давлением;
прибор надежно, но не жестко скрепляется с подготовленной площадкой;
выполняется подключение к сети датчиков;
медленно подается газ в ресивер через монтированный трубопровод;
проводится проверка исправности прибора в течение недели с момента установки;
делаются соответствующие записи в журналах и паспорте прибора;
проводится опломбирование ресивера.

Обычно ресиверы устанавливаются после каждого компрессора и в зависимости от объема и количества одновременно подключенных приборов происходит выравнивание потока сжатого воздуха в сети, сглаживаются скачки и появляется запас расходного материала – азота, кислорода, водорода и прочих.
Рассчитывать объем всех ресиверов должны проектировщики в соответствии с определенными формулами, надобностями предприятия и соображениями экономии.

Общий итог

Итак, установить ресивер можно как на улице, так и в помещении. Правила четко регулируют возможность монтажа как в первых, так и во вторых условиях. Подводя итог, снова стоит посмотреть на плюсы и минусы обоих способов:

В помещении комфортнее работать специалистам, есть возможность отопления, не всегда требуется строительство отдельного здания, прилегающего к основному. К минусам здесь относится ограничение в количестве ресиверов, необходимость принудительной вентиляции и нехватка места для ремонта.
На улице охлаждение сжатого воздуха происходит быстрее, не нужны вентиляционные каналы, ремонт легче, нет ограничений в количестве и объеме приборов. Минусы – пыль, атмосферные осадки, которые приводят к коррозии, обязательная установка конденсатоотводов.

Решение по монтажу выносят проектировщики при согласовании проектов с руководством предприятий. Для разных целей можно использовать разные решения – одно может стать относительно выгодным на фоне другого, в зависимости от задач, которые будет выполнять ресивер и конструктивных решений самих производств. Однако о правилах установки, регистрации прибора и технике безопасности нужно помнить всегда – это важнейшие аспекты работы воздухопроводов.
Выбирая вариант расположения ресивера сжатого воздуха, нужно учитывать множество аспектов. Специалисты постоянно спорят на этот счет, приводя все новые аргументы в пользу обоих.

Воздушный ресивер - это герметичная, чаще всего металлическая ёмкость, основными функциями которой являются сбор и хранение сжатого воздуха, и выравнивание давления во всей пневматической системе.

Воздухосборники чаще относят к дополнительному оборудованию, но на практике их применение положительно сказывается на состоянии как небольших бытовых, так и промышленных агрегатов.

Один из главных вопросов, который решают установкой воздушного ресивера, это очищение рабочей среды от конденсата для снижения коррозии пневматической системы. Но осушение сжатого воздуха - только одна из причин применения накопителя. Есть и другие плюсы установки резервуара.

Создание запаса сжатого воздуха . При установке воздушного ресивера запасают определённый объем рабочей среды для перекрытия её надобности в периоды максимального расхода. Последний может возникнуть, если одновременно работает большое количество потребителей.

Другим способом эта проблема решается только заменой компрессора на более мощный. Чаще всего это нецелесообразно, так как производительные агрегаты достаточно дорогие.

Сокращение частоты пуска и остановки компрессора . Станция автоматически выключается по достижении заданного давления в пневмосистеме и включается, когда давление падает. Разница между остановкой и запуском незначительная - всего два бара.

Каждый пуск электродвигателя, пусть и небольшой, но стресс для агрегата. Почти все узлы компрессора в этот момент испытывают высокие нагрузки и повышенный износ. Поэтому следует стараться избегать частых смен режима работы агрегата.

Резервуар увеличивает объем для нагнетания воздуха, вследствие чего снижается частота между периодами работы и простоя компрессора, а это благотворно сказывается на сроке его эксплуатации.

Устранение пульсаций давления . Если в пневматической системе используется поршневой компрессор, то воздух в магистраль поступает неравномерно, возникает пульсация давления. Установка воздушного ресивера после поршневого агрегата очень желательна, это позволит устранить возникающие импульсы.

Из чего состоит воздушный ресивер

Накопители воздуха делятся на горизонтальные и вертикальные. Вертикальные ёмкости используют гораздо чаще горизонтальных. Связано это с тем, что вертикальные воздухосборники занимают значительно меньше места, производственные площади используются рациональнее.

Воздушные накопители в случае необходимости объединяют в одну сеть. Осуществить это можно двумя методами: совместив их параллельно или последовательно. У каждого из этих вариантов есть свои достоинства и недостатки.

Соединение параллельное . Плюс такого метода стыковки в том, что полученная в результате пневматическая система имеет высокую ремонтопригодность. Если выйдет из строя один из резервуаров, то его очень просто можно отключить для проведения ремонта или замены. Такой метод группировки позволяет использовать пропускную способность резервуаров по максимуму.

Соединение последовательное . Основным достоинством этого метода сплачивания является очистка сжатого воздуха от конденсата и масляных примесей. Рабочая среда, проходя последовательно через все накопители сети, хорошо избавляется от нежелательных включений. К недостаткам такого метода можно отнести то, что сопротивление отдельных ёмкостей в сумме снижает общую пропускную способность системы.

На что обратить внимание при выборе ресивера

Ресивер устанавливают в производственном помещении, если он стационарный. Для надёжного крепления к основанию сооружают прочный фундамент. При фиксации лап к бетону используют резиновые амортизаторы.

Накопитель необходимо крепить надёжно , чтобы исключить возможность опрокидывания. Хранить в этом же помещении вещества, способные воспламениться, недопустимо. Нужно обеспечить свободный доступ к ёмкости для обслуживания и осмотра.

Перед установкой следует проконтролировать присутствие документации , установлена ли на ресивере табличка с данными о его характеристиках. Убедиться в наличии и правильности установки аварийного клапана и манометра, патрубков и запорных устройств. Накопитель не должен иметь никаких механических повреждений.

Все соединения обязаны быть герметичны, а приборы исправны . Работа с ресивером запрещается в случаях:

Когда температура и давление выше предельных значений, указанных в паспорте накопителя.
Если неисправна запорная арматура, манометр либо предохранительный клапан.
При обнаружении утечек сжатого воздуха, каких-либо выпучен, повреждении прокладок.
При пожаре, который возник в непосредственной близости от ресивера, находящегося под давлением.

Для предотвращения аварийной ситуации, если указанные неисправности обнаружены, необходимо подачу сжатого воздуха прекратить , а давление в резервуаре снизить до атмосферного.

Во многих компрессорных агрегатах для повышения эффективности работы с сжатым воздухом применяются ресиверы – емкости для хранения воздуха под давлением. Исходя из интенсивности и объемов работ могут применяться емкости на 50, 100 литров, иногда больше. В данной статье мы разберем, как выполнить дополнительный ресивер для компрессора своими руками, для чего он вообще нужен и какие характеристики стоит учитывать при его сборке.

Для чего нужен ресивер?

Ресивер необходим для компрессора для выполнения следующих функций:

Ресивер накапливает в себе сжатый воздух, что способствует уменьшению вибраций в системе. Это в свою очередь уменьшает нагрузки на основание и снижает уровень шума от стационарной установки;
Стабилизирует давление воздуха, подаваемого непосредственно в рабочую область. При этом перепады в давлении неизбежны, так как работа любого компрессора предусматривает фазу нагнетания и всасывания воздуха;
Очистки воздуха от конденсата. В противном случае из-за повышенного давления повышалась бы и влажность воздуха, что приводило к коррозии стальной поверхности компрессора;
Обеспечивает подачу сжатого воздуха при подключении дополнительного потребителя, а также при перебоях в работе компрессора.

Для получения больших объемов сжатого воздуха штатного ресивера может быть мало. К примеру, для пескоструйной обработки больших поверхностей вместо более мощного компрессора приобретается дополнительный ресивер .

Помимо этого, дополнительный ресивер дает возможность реже пользоваться компрессором, уменьшив таким образом потребление электроэнергии!

С конструктивной точки зрения ресивер представляет из себя герметичный бак в большинстве случаев емкостью 50-100 литров. В случае со стационарными агрегатами могут использоваться емкости до 500-1000 литров. Устройство комплектуется конденсатоотводчиками, воздушными фильтрами и запорной арматурой для соединения к рабочему прибору и основному агрегату, потребляемому сжатый воздух, будь то краскопульт, сопло и др.

Емкость для сжатого воздуха изготавливается стальной – как правило из сталей 16ГА2Ф или 10ХСНД, отличающихся устойчивостью к образованию коррозии. Однако в случае с компрессорами малой мощности могут использоваться и пластиковые ресиверы, и даже из высокопрочной резины.

В паре с установкой ресиверы могут комплектоваться как вертикально, так и горизонтально. Первая в большинстве случае используется в стационарных агрегатах, вторая – в передвижных. Каждый вид предлагает свои минусы и плюсы. Например, для горизонтальных ресиверов нужен трубопровод меньшей протяженности, поскольку они более компактные, однако в вертикальных заметно легче выполнять отвод конденсата.

Определяемся с параметрами

Помимо вместительности, ресивер для компрессора может характеризоваться по следующим параметрам:

Требованиям к месту размещения (в пределах загрязненного механическими частицами воздуха, например, недалеко от циркулярных пил, вдали от взрывоопасных, горючих материалов и источников тепла).
Условиям работы (относительная влажность воздуха не должна быть больше 75-80 процентов, температура в районе 15-40 градусов).
Максимальным показателям влажности воздуха .

Согласно требованиям ПБ 03-576-03 запрещается использовать ресиверы, имеющие дефекты на поверхности, будь то коррозия, вмятины и трещины, а также не прошедшие проверку работоспособности стенок емкости.

Характеристики ресивера для компрессора подбираются следующим образом. Первым делом определяются максимальные и минимальные показатели давления, продолжительность работы и необходимый расход сжатого воздуха. Следующим шагом при помощи таблицы с онлайн-расчетами, которую можно запросто найти в интернете по запросу, находятся искомые данные. К примеру, в случае с максимальным/минимальным перепадом давления в 4/3 ат, продолжительностью максимальной нагрузки в 5 минут и расходом воздуха в 0,1 м 3 /мин оптимальным показателем объема бака ресивера будет считаться 500 литров.

Этот метод ориентирован на время, в течение которого ресивер будет полностью опустошен. Однако существует и более простая табличная методика, позволяющая соотнести потребляемую мощность компрессора с объемом ресивера. Среди них стоит выделить наиболее часто используемые соотношения:

До 550 литров для компрессоров мощностью до 20 кВт;
До 300 литров для 10 кВт моделей;
И до 100 литров для 5 кВт изделий.

При необходимости промежуточные значения можно вычислить интерполяцией. Существуют и экспериментальные зависимости. Согласно одной из них емкость резервуара ресивера не должна быть менее производительности компрессора в течении 8 секунд постоянной работы. В таком случае объем бака при показателе расхода воздуха в 400 л/мин можно вычислить так:

V = (400*8)/60=53,33 л

Округлив в большую сторону получим 54 литра.

Дополнительный ресивер для компрессора своими руками

Некоторые работы в мастерской или в домашнем хозяйстве могут требовать повышенного расхода сжатого воздуха, обеспечить который не способны бытовые компрессоры. Одним из возможных решений станет разместить дополнительный ресивер для компрессора. Стоимость подобного приспособления, исходя из объема, будет составлять 12-15 тысяч рублей, если брать в магазине, однако ничто не мешает сэкономить и сделать ресивер своими руками. Дополнительным плюсом в сторону второго решения выступает и то, что большая часть предлагаемых в магазине моделей предназначены для штатных компрессоров, именно поэтому цена на них такая высокая!

Соединение дополнительного ресивера обычно осуществляется последовательно к основному, а потому, в зависимости от нужного объема, для работы может сгодиться обычный корпус огнетушителя или баллон, оставшийся от сжиженного газа.

Как и в случае со , выполнение самодельного ресивера начинается с тщательной очистки баллона от остатков газа. С этой целью первым делом устраняется входной вентиль. Важно заметить, что удалять вентиль нельзя при помощи электроинструмента , так как внутри могут находиться остатки газа!

После этого баллон на сутки заполняется водой. Далее в емкость вкручиваются резьбовые пробки с прокладками или ввариваются трубчатые разветвители для шлангов. В конце баллон следует обработать атмосферостойкой краской !

На дне емкости можно установить конденсатоотводчик, также не лишним будет присутствие на ресивере манометра или реле давления. В случае с конденсатоотводчиком его типоразмер следует выбирать исходя из габаритов присоединительной резьбы, рабочего давления и производительности компрессора. Средняя стоимость конденсатоотводчиков находится в районе 2,5-3 тысяч рублей.

Ниже на фото можно увидеть готовый дополнительный ресивер для компрессора, размещенный поверх сваренной из стального прута треноги.

При работе с самодельным устройством следует учитывать такие моменты:

При снижении давления придется уменьшить и показатель продолжительности работы с привычных 75-80 процентов до 50-60. При меньших показателях собранный своими руками элемент использовать нецелесообразно;
Прежде чем давать полную нагрузку на электродвигатель компрессора, стоит первоначально проверить возможность его работы в паре с дополнительным ресивером! С этой целью привод компрессора запускается на холостом ходу, после чего при продолжительном включении (больше 20 минут) расходомером вымеряется перепад давлений. При этом дополнительный ресивер годится для работы, если давление при проверке не будет опускаться ниже минимального значения;
В случае с дополнительной емкостью установка конденсатоотводчика считается обязательной.

Что ж, теперь вы знаете, для чего нужен ресивер, что он из себя представляет, какими характеристиками обладает, а также как производится установка дополнительного баллона к основной емкости. Надеемся представленные советы будут для вас полезными. Удачи!